塑料模具結構是指塑料模具的整體構造，包括模具的主體結構、導向結構、定位結構、脫模結構等。塑料模具結構的設計應考慮以下原則：

1. 簡單性：模具結構應盡可能簡單，減少零部件數(shù)量和復雜度，便于制造、裝配和維修。

2. 剛性：模具結構應具有足夠的剛性，以保證模具在使用過程中不發(fā)生變形和變形，確保產(chǎn)品的尺寸和形狀精度。

3. 可靠性：模具結構應具有良好的可靠性，能夠長時間穩(wěn)定運行，不發(fā)生故障和損壞。

4. 可拆卸性：模具結構應具有良好的可拆卸性，方便更換模具零部件和維修。

5. 經(jīng)濟性：模具結構應盡可能節(jié)約材料和成本，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

塑料模具分型面的選擇原則是指在模具設計中選擇合適的分型面位置和形狀，以便于產(chǎn)品的脫模和模具的制造。選擇分型面應考慮以下原則：

1. 產(chǎn)品形狀：分型面應根據(jù)產(chǎn)品的形狀和結構來確定，確保產(chǎn)品能夠順利脫模，避免產(chǎn)品損壞和變形。

2. 模具結構：分型面應考慮模具結構的復雜度和制造難度，盡量選擇簡單的分型面位置和形狀，方便模具的制造和維修。

3. 脫模方向：分型面應選擇在產(chǎn)品的脫模方向上，以便于產(chǎn)品順利脫模，減少脫模力和損壞。

4. 模具零件：分型面應盡量避免與模具零件的結合面重疊，以便于模具的制造和拆卸。

5. 生產(chǎn)效率：分型面的選擇應考慮生產(chǎn)效率，盡量減少脫模時間和提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，塑料模具結構和塑料模具分型面的選擇應綜合考慮產(chǎn)品形狀、模具結構、制造難度、脫模方向、模具零件和生產(chǎn)效率等因素，以實現(xiàn)模具的高效制造和產(chǎn)品的順利脫模。

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