當前位置：

取消

清空記錄

歷史記錄

清空記錄

歷史記錄

清空記錄

歷史記錄

常用塑料的注塑工藝參考

塑料制品在我們的生活中無孔不入.那塑料的品種.特性我們又了解多少呢？
在我們生產(chǎn)一款產(chǎn)品的開始.首先碰到的就是無數(shù)次的調(diào)試.根據(jù)使用的材料來設(shè)定生產(chǎn)時候合適的參數(shù).但每種材料都是不一樣的.臺州市黃巖科隆塑?？偨Y(jié)了常用材料應(yīng)該基本設(shè)定值為多少，常用塑料的注塑工藝參數(shù).

2021-10-09 13:57:52臺州市黃巖科隆塑模有限公司

一、高密度聚乙烯

（HDPE）

料筒溫度喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

區(qū)1 160～250℃（200℃）

區(qū)2 200～300℃（210℃）

區(qū)3 220～300℃（230℃）

區(qū)4 220～300℃（240℃）

區(qū)5 220～300℃（240℃）

噴嘴 220～300℃（240℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度 220～280℃

料筒恒溫 220℃

模具溫度 20～60℃

注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；

一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa(1800bar)

保壓壓力收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30％～60％

背壓 5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均

注射速度對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品

螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低

計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的

殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以

回收率可達到100％回收

收縮率 1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）

澆口系統(tǒng) 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠

機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升

料筒設(shè)備標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥

二、聚丙烯（PP）

料筒溫度喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

區(qū)1 160～250℃（200℃）

區(qū)2 200～300℃（220℃）

區(qū)3 220～300℃（240℃）

區(qū)4 220～300℃（240℃）

區(qū)5 220～300℃（240℃）

噴嘴 220～300℃（240℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度 220～280℃

料筒恒溫 220℃

模具溫度 20～70℃

注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；

一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa(1800bar)

保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環(huán)時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％

背壓 5～20MPa（50～200bar）

注射速度對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品

螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可以

計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的

殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速

預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以

回收率可達到100％回收

收縮率 1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）

澆口系統(tǒng) 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發(fā)生大的縮水

機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升

料筒設(shè)備標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥

三、聚苯乙烯（PS）

料筒溫度喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

區(qū)1 160～250℃（200℃）

區(qū)2 200～300℃（210℃）

區(qū)3 220～300℃（230℃）

區(qū)4 220～300℃（230℃）

區(qū)5 220～300℃（230℃）

噴嘴 220～300℃（230℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度 220～280℃

料筒恒溫 220℃

模具溫度 15～50℃

注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）

保壓壓力注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時間

背壓 5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）

注射速度普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時使用蓄能器

螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時間一樣

計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的

殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速

預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以

回收率可達到100％回收

收縮率 0.3％～0.6％

澆口系統(tǒng) 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對較小的橫截面為足夠

機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升

料筒設(shè)備標準螺桿，直通噴嘴，止逆閥

四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）

料筒溫度喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

區(qū)1 140～160℃（150℃）

區(qū)2 165～180℃（170℃）

區(qū)3 180～210℃（190℃）

區(qū)4 180～210℃（200℃）

區(qū)5 180～210℃（200℃）

噴嘴 180～210℃（200℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度 210～220℃

料筒恒溫 120℃

模具溫度 30～60℃

注射壓力 80～160MPa（800～1600bar）

保壓壓力不可設(shè)置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據(jù)

背壓鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）

注射速度不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對需要多級注射速度

螺桿轉(zhuǎn)速使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時能在冷卻時間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻

計量行程 1.0～3.5D

殘料量應(yīng)較小：1～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最小配合

預(yù)烘干如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可

回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用

收縮率 0.5％～0.7％

澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡

機器停工時段關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒

料筒設(shè)備硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴

五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）

料筒溫度喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

區(qū)1 140～160℃（150℃）

區(qū)2 150～180℃（165℃）

區(qū)3 160～220℃（180℃）

區(qū)4 160～220℃（190℃）

區(qū)5 160～220℃（190℃）

噴嘴 160～220℃（200℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度 200～220℃

料筒恒溫 120℃

模具溫度 30～50℃

注射壓力 80～120MPa（800～1200bar）

保壓壓力注射壓力的30％～60％

背壓 5～10MPa（50～100bar）

注射速度為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級注射）

螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s

計量行程 1.0～3.5D

殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可

回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用

收縮率 1％～2.5％

澆口系統(tǒng) 對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡

機器停工時段關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)

料筒設(shè)備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

六、尼龍6（PA6）

料筒溫度喂料區(qū) 60～90℃（70℃）

區(qū)1 230～240℃（240℃）

區(qū)2 230～240℃（240℃）

區(qū)3 240～250℃（250℃）

區(qū)4 240～250℃（250℃）

區(qū)5 240～250℃（250℃）

噴嘴 230～240℃（250℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均

熔料溫度 240～250℃

料筒恒溫 220℃

模具溫度 60～100℃

注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）

保壓壓力注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力

背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均

注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象

螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩

計量行程 0.5～3.5D

殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會造成成型改變

回收率可加入10％回料

收縮率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力

澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制

機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生

料筒設(shè)備標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

七、尼龍66（PA66）

料筒溫度喂料區(qū) 60～90℃（80℃）

區(qū)1 260～290℃（280℃）

區(qū)2 260～290℃（280℃）

區(qū)3 80～290℃（290℃）

區(qū)4 280～290℃（290℃）

區(qū)5 280～290℃（290℃）

噴嘴 280～290℃（290℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均

熔料溫度 270～290℃

料筒恒溫 240℃

模具溫度 60～100℃

注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）

保壓壓力注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。

降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力

背壓

2～8MPa（20～80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象

螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低

計量行程（0.5～3.5）D

殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑

回收率

可加入10％回料

收縮率

0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力

澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制

機器停工時段

無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生

料筒設(shè)備標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

八、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）

料筒溫度喂料區(qū) 50～70℃（70℃）

區(qū)1 230～250℃（240℃）

區(qū)2 240～260℃（250℃）

區(qū)3 250～260℃（260℃）

區(qū)4 250～260℃（260℃）

區(qū)5 250～260℃（260℃）

噴嘴 250～260℃（260℃）